新しい技術が真空システムのリークを特定し、測定します

完全に密閉されるべきですが 望ましい真空レベルを達成することが 絶えず失敗しています慎重に設計された潜水艦のようにガス流出という 原因が原因です ガス流出は

産業や科学の応用では,真空システムから自動車や冷蔵部品まで,気密性が極めて重要です.経験 の ある エンジニア たち は",漏れ が 検出 さ れ ない"あるいは"漏れ の 率 は ない"といった 単純な 記述 が 受け入れ の 基準 と し て 十分 で ない こと を 理解 し て い ます適切な仕様では,特定の条件下で許容される漏れ率を明確に定義し,適用に応じて受け入れられるレベルが異なる必要があります.

漏れ は 何 です か

漏れは物質の障壁の破裂を表し,固体,液体,またはガスの意図せざる通過を可能にします.

漏れは,材料や接続種類によって様々な形で表れます.これらのカテゴリーを理解することで,トラブルシューティングが容易になります.

漏れ の 7 種

• 切断可能な接続漏れ:フレンズや接地表面,またはシール (ガスケット,Oリング) が不適切な設置,材料の劣化,または表面損傷により失敗するカバーで発生します.
• 永久的な関節漏れ溶接,溶接接,または 劣質な製造や老化によって 損なわれた粘着結合で発見されます.
• 毛孔漏れポリ結晶材料や鋳物において,機械的ストレス (屈曲) や熱処理後,微小な穴が相互接続する.
• 熱漏れ熱膨張によって 溶接関節にストレスを加え 隙間が広がります
• 仮想 (明らかな) リーク:物理的な破裂ではなく 穴/盲目穴に 閉じ込められたガスや 蒸発した液体で 徐々に放出され 真の漏れを模倣します
• 間接的な漏れ:水,圧縮空気) が真空システムに異物物質を放出している.
• カスケード・リーク複数の相互接続の漏れがあり 油密封が失敗して 油が入ってくるようにします

さらに浸透性ガス拡散はゴムホースのような材料を通過しても 漏れはなく 真空性能に影響します

漏れを定量化する:漏れ率基準

絶対的な密封は非現実的で不要である.重要な要因は,運用圧力要件を維持するのに十分な漏れ率を低く保つことである.この関係は,:

漏れ率 (q)_{L について}) = 1 mbar·l/s1リットルの密閉容器では,圧力は1秒あたり1 mbar上昇/低下する.

高真空システムでは,実用的な基準は以下のとおりである.

• q_{L について}(空気) < 10^-6mbar·l/s → "極めて緊密"
• q_{L について}(空気) < 10^{- 5}mbar·l/s → "十分緊密"
• q_{L について}(空気) > 10^-4mbar·l/s → "漏れ"

漏れ検出: 場所と測定

漏れ検査は主に2つの目的があります

1. 漏れを特定するシステム内
2. 漏れ率を測定する正確に

方法は圧力条件によって異なります.

• バキューム方法:入力 (外部圧力 > 内部真空) を検出する
• 圧力方法:外流量 (内部圧縮) を識別する

ヘリウムの高拡散速度は,敏感な漏れ検出に理想的です.現代の検出器では,1 Å (10^-10m) 直径

真空システムに劣った性能がある場合, 2つの可能性のある原因があります. 表面からの真の漏れや放出ガス.質量スペクトロメトリや時計圧上昇テストは,それらを区別するのに役立ちます.ヘリウム漏れ検出器で,迅速な局所化が可能.